Oxidentfernung

Oxidschichtentfernung in einem Arbeitsgang: Unsere Stahlbürstenmaschine entfernt die Oxidschicht an Innen- und Außenkonturen von gelaserten Stahlblechen in nur einem Arbeitsgang. Die Vorteile – effiziente Bearbeitungszeiten und überzeugende Produktivität.

Kantenverrundung

Beidseitige Kantenverrundung in einem Arbeitsgang: Unsere hocheffektiven Schleifmaschinen sind zur Kantenbearbeitung von Aluminium, Stahl- und Edelstahlblechen in nur einem Arbeitsgang ausgelegt. Überzeugende Bearbeitungsqualität, effiziente Bearbeitungszeiten und höchste Produktivität setzen Maßstäbe in der innovativen Blechbearbeitung.

Entgratung

Entgratungsmaschinen für jeden Einsatzbereich: Mit den dieser Lösungen zum Entgraten von Blechen sind wir nahezu für jeden Anwendungsfall bestens gerüstet. Effektivste Blechbearbeitung und beste Bearbeitungsergebnisse sowohl beim Entgraten und Kantenverrunden als auch einseitiges Schleifen und Entgraten von gestanzten, laser-, oder per Tafelschere geschnittenen Werkstücken.

Schlacke Entfernung

Entfernung von Schlacke in einem Arbeitsgang: Entfernen von Schlacke an Außen- und Innenkanten von laser- und plasmageschnittenen Werkstücken in einem Arbeitsgang. Effiziente Bearbeitungszeiten, höchste Bearbeitungsqualität und überzeugende Produktivität machen unsere Werkstücke so erfolgreich.

Finishing

Für hochwertiges Oberflächenfinishing sowohl im Trocken- als auch Nassschliffverfahren bieten wir unseren Kundenanforderungen die Besten Möglichkeiten.

Aufrauen

Bei verschiedenen industriellen Prozessen ist das Aufrauhen von Oberflächen notwendig oder bietet Vorteile (z.B. Verbesserung der Anhangskraft). So zum Beispiel beim Verleimen von Materialien oder zur Beschichtungsvorbereitung. Es lassen sich verschiedenste Werkstoffe wie z.B. Metalle, Kunststoffe oder Gummi aufrauhen.

Fertigungsverfahren

Bei diesem Fertigungsverfahren kann entgratet und entzundert, können die Kanten gebrochen und die Oberfläche geschliffen werden. Es werden verschiedene Schleifverfahren (Nass- oder Trockenschliff) mit den entsprechenden Werkzeugen (Drahtbürsten und/oder Schleifbänder) je nach dem zu schleifendem Material (Stahl, Edelstahl oder Aluminium) eingesetzt. Das Nassschleifen wird wegen der besseren Wärmeabfuhr, wegen der Staubbildung, aber auch wegen dem Aufbringen eines Korrosionsschutzes eingesetzt.

Die Platinen werden bei dieser Maschine auf ein Förderband gelegt, dass in einem bestimmten Bereich magnetisch ist, um kleinere Blechteile festzuhalten. Nachdem die Wahl getroffen wurde ob nass oder trocken geschliffen wird, fährt die Platine durch die Einheit mit einem Schleifband, das verschiedene Körnungen haben kann. Anschließend durch 2 Einheiten mit oszillierenden (Stahl)bürsten, anschließend kommt der der letzte Feinschliff.

Nach Beendigung des Schleifvorganges werden die Teile getrocknet und über Laufrollen aus der Maschine befördert. Die Geschwindigkeit des Förderbands, die Schleifstärke, sowie die Verwendung der einzelnen Einheiten können programmiert werden.