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Oberflächentechnik
Wir sorgen für professionelle Oberflächenbearbeitung Ihrer Bauteile. Galvanische Beschichtung von Oberflächen und genau auf den Anwendungsbereich abgestimmte Härteverfahren für den Einsatz in den verschiedensten Industriebereichen. Lassen Sie Optik, Haptik und hochwertige Materialien zu einer Gesamtheit verschmelzen, die sich sehen und fühlen lassen kann. Mit den innovativen Techniken von HG Metalltechnik Krumbach bringen Sie angenehme Gefühle jetzt konsequent in jede gewünschte Form.
Gleitschleifen
Das Gleitschleifen ist ein trennendes Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von vorrangig metallischen Werkstücken.
Entgraten / Schleifen
Scharfkantig vorstehende Erhebungen an den Kanten bearbeiteter Platinen werden durch Entgraten beseitigt.
Nasslackieren
Beim Nasslackieren, handelt es sich um ein Beschichtungsverfahren, bei dem Lack als flüssiger Beschichtungsstoff dünn auf die Bauteile aufgetragen wird und durch chemische oder physikalische Vorgänge zu einem durchgehenden, festen Film aufgebaut wird.
Sandstrahlen
Druckluftstrahlen mit festem Strahlmittel: Mit dem umgangssprachlich häufig verwendeten „Sandstrahlen“ wird die Oberflächenbehandlung eines Materials oder Werkstücks (Strahlgut) durch Einwirkung von Strahlmittel bezeichnet.
Oberflächentechnik
Sehen, spüren, erleben – attraktive Oberflächen betören die Sinne und vermitteln – im wahrsten Sinne des Wortes – einen ganz besonderen „Touch“. Unter Oberflächentechnik versteht man die Summe aller Technologien zum Verändern der Eigenschaften von Oberflächen.
Moderne Oberflächenveredelung auf allen Ebenen
Wir sorgen für professionelle Oberflächenbearbeitung Ihrer Bauteile. Galvanische Beschichtung von Oberflächen und genau auf den Anwendungsbereich abgestimmte Härteverfahren für den Einsatz in den verschiedensten Industriebereichen. Lassen Sie Optik, Haptik und hochwertige Materialien zu einer Gesamtheit verschmelzen, die sich sehen und fühlen lassen kann. Mit den innovativen Techniken von HG Metalltechnik Krumbach bringen Sie angenehme Gefühle jetzt konsequent in jede gewünschte Form.
Einige Techniken der Oberflächenveredelung
Emailletechnik: Beschichtung von Metallen mit Emaille.
Feuerverzinkung: Beschichtung von Metallen mit erhitztem Zink.
Pulverbeschichtung: Beschichtung von Metallen mit organischen Stoffen oder Kunststoffen
Galvanik: Veredelung und Verschönerung von Oberflächen
Mechanische Oberflächentechnik: Maschinelle Veredelung von Oberflächen
Sandstrahlen
Nass- (Lackieren)
sowie sämtliche gängigen Härteverfahren
Die Grundidee der Oberflächentechnik ist das Prinzip der Funktionstrennung zwischen dem Volumen eines Bauteiles oder eines Werkzeuges und seiner Oberfläche. Das Volumen erfüllt eine Primärfunktion (zumeist eine bestimmte Form wie z.B. bei Zahnrädern) und weist weitere Eigenschaften auf wie Gewicht, Festigkeit, Bearbeitbarkeit, aber auch z.B. einen geringen Preis. Die Oberfläche kann dann mit Hilfe der Verfahren der Oberflächentechnik auf ein bestimmtes Anforderungsprofil hin optimiert werden und so weitere Funktionen erfüllen. Das kann sein:
Mechanischer Schutz (Verschleiß, Reibung)
Barrierefunktion (Korrosionsbeständigkeit, Permeation, Eindiffusion, Wärmeisolation)
Grenzflächenwechselwirkung (Biokompatibilität, Benetzbarkeit, Lackierbarkeit)
Elektrische Funktion (Leitfähigkeit, elektrische Isolation)
Optische Funktion (Reflexion, Absorption, Dekoration)
Da heutzutage ein Werkstoff allein kaum noch alle an ihn gestellten Anforderungen erfüllen kann, stellt die getrennte Optimierung der Oberfläche einen großen Fortschritt dar.
Verfahren
Mit zwei weiteren Verfahrensklassen tritt die Oberflächentechnik neben die klassischen Fertigungsverfahren Urformen, Umformen, Trennen und Fügen:
Beschichten
Stoffeigenschaft ändern
Tatsächlich sind die Verfahren der Oberflächentechnik manchmal Mischformen, z.B. Strahlen ist spanend, verformend und verfestigend. Darüber hinaus werden Verfahren der Oberflächenbearbeitung oder Oberflächenbehandlung manchmal ebenfalls zur Oberflächentechnik gezählt, z.B. das einfache Gleitschleifen. Andere Formen der Oberflächenbearbeitung gehören nicht zur Verfahrenstechnik, weil sie den Stoff nicht verändern, z.B. Entfetten.
Häufige Verfahren nach ihrer ungefähren Reihenfolge im Produktionsablauf gruppiert:
Chemische Oberflächenvorbehandlung: Reinigen, Entfetten, Beizen, Endeloxieren
Mechanische Oberflächenvorbehandlung oder Oberflächenbehandlung: Schleifen, Polieren, Strahlen, Bürsten
Beschichten der Oberfläche: Lackieren, Pulverbeschichten, galvanische Metallabscheidung (z. B. Verchromen), Emaillieren, Schmelztauchen (z. B. Feuerverzinken)
Abtragen oder Umformen der Oberfläche: Oxidieren (z.B. Brünieren, Eloxieren), Elektropolieren, Laserpolieren
Erzeugen von physikalischen und chemischen Gasphasenabscheidungsschichten
Werkstücke können einzeln, am Gestell oder in der Trommel bearbeitet werden.
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